众所周知，国家环保政策的逐步收紧，越来越多的消费者对绿色家具和环保要求的日益提高，家具木制品企业面临着巨大压力，不断寻求和尝试新的改变以求得生存与持续发展。作为重要环保控制节点的涂装工艺一直饱受诟病，亟待一场真正变革，水性涂装技术无疑是这场变革的重要保障。

那么木制品制造企业如何在环保重压下做好水性漆的涂装？对于在使用水性涂料中遇到的问题又该如何应对呢？

晾干房升级改造

    水性漆**的优点就是能溶于水，有害物质含量（VOC等）低，达到国家安全排放标准，其成膜物质主要来源于水性树脂，而影响水性漆干燥的三要素：温度、湿度和空气的流动性，因此晾干房改造对水性涂装来说尤为重要，这将决定水性漆成膜的*终结果。

     如何对晾干房进行改造呢?水性漆*佳干燥温度是25~40℃，湿度在45%~60%，所以需要对晾干房进行升温和加湿或除湿，以保证水性漆能正常干燥，另外还要对企业的体量进行自身评估，一般分为两种：

     批量生产的大型企业可使用红外隧道或微波干燥，这种干燥设备一次性投入成本较高，从50万至500万不等，但出货效率高，占地面积小；还有一种是中小型企业，可以在传统的晾干房靠增加升温除湿机和工业加湿机，40平方米晾干房投入设备在2万元左右，北方可利用地暖或供暖再增加一个空气循环即可解决。

     水性漆干**传统油性漆待干时间要长，（水性漆隔夜干燥）因此干燥房产品中转周期要长，要考虑干燥房面积要比传统油性漆待干房要大，晾干房面积就同时要增大扩容。要想水性漆表面效果更好，需配置预流平待干房，即喷涂好的产品待涂膜表干后再转入专业干燥房待干，一般预流平房设计在喷房隔壁。

喷漆房的改造

     喷房一般不建议采用水帘机，一是因为水帘机的水分会对湿度造成影响，从而影响水性漆的干燥，二是水帘机会制造更多的废水，造成二次排放。

      具体一般分为两种，一种是将水帘机和喷房水抽干，做成一个简易的干性喷房，排风口需做适当的修改和排放处理，另一种是请喷房公司做成专业的干性喷房，这种投入成本较大。

水性涂装的工具使用

      水性漆涂装分为机器喷涂和人工喷涂两种：机器喷涂现在市场上较成熟的有往复机、五轴机，喷淋机、真空喷涂机等，这种设备投入成本较大，且须有一定的产量支持；还有一种是人工喷涂：

传统喷枪加隔膜泵喷涂不用改造，节省费用，但出枪的流畅性较差；

传统喷枪加供油压力桶用压力压送油漆出枪，适量减少空气压，减少油漆的反弹，节约油漆成本，设备投入小；

科姆林高压泵配套高压枪，漆膜雾比好，涂料利用率高，成本加大。

因水性漆粘度较高而喷涂流畅较差，所以人工喷涂建议增加压力桶或使用科姆林喷枪这种混气喷涂。

水性涂装的成本分析

人工成本

     如果采用UV底+水性面漆，水性涂装的人工成本不会增加，如果全采用水性漆做封闭涂装效果，水性漆须多次重涂底漆才能填平木眼，造成打磨和喷涂的人工成本急剧上升，生产效率下降。

涂料成本

     与采用的涂装工艺有关，如果采用UV底漆与水性面漆的涂装组合，油漆的综合成本会降低，如果单独对比水性面漆和普通油性面漆和涂装成本，水性面漆与中高档油性面漆涂装成木接近。

物料成本

主要是增加设备的成本和电费成本。

水性漆的工艺难点分析

水性漆与油性漆的物理性能对比

硬度：油性漆为HBH，单组份水性漆为BHB，双组份水性漆为HB1H，水性UV为1H4H。

手感：同等对比，水性漆的手感偏润滑，而油性漆的手感干滑一点。

       丰满度：水性漆固含较低，相对来讲，要达到油性漆的丰满度，在选择砂纸打磨底漆时，须在原来的基础上往上一层（如原来使用的是320#砂纸，水性漆就要选择400#砂纸进行打磨）。